目前,碳化硅陶瓷反應燒結工藝廣泛采用
高溫燒結爐,其爐底制作及使用條件隨使用堿性耐火材料的變化而變化。它包括爐體,爐蓋,保溫桶,熱壓裝置,發(fā)熱體和電源,真空系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)和溫度測溫系統(tǒng)。下面跟高溫燒結爐廠家說說現(xiàn)階段兩種基本制冷方式。
1、可以用水直接冷卻。
在導電性電極上安裝鉆孔管,在導電性電極和銅母線之間澆水,使其制冷。這種直接制冷方式簡單,省事,制冷效果非常好。缺點是冷卻水飛濺,容易造成爐體滲水。而且這種方法還需要安裝一個泄水槽,水槽容易堵塞,如果處理不好,水槽內(nèi)的水很容易滲入爐膛,而且噴水很容易滲入爐膛,縮短爐子的使用壽命,同時也容易氧化。此外,北方冬季水槽附近容易結冰,不易處理。
2、內(nèi)部冷卻:
導電性電極在鉆孔后,可以直接用絲線堵住,然后連接兩根長而短的水管,這樣水就能直接流進電極的圓孔中。高溫燒結爐固定側墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定距離應留一排出氣孔,以保證送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能夠順利排出。用耐火磚做側墻,保溫效果好,壽命長,但是成本高。
3.氣體-風扇冷卻,前程序同氣冷。不同之處在于當通入惰性氣體時,高溫燒結爐的真空度壓力達到300托時,真空密封的風扇馬達轉動;攪拌氣流,加速循環(huán),提高了30rc以下的冷卻速率3當真空室壓力達到650托時,單向閥自動關閉,停止通氣,冷卻到65P以下為止。