回火操作一般可分三類：即高溫回火，指溫度在A1線以下至500℃范圍內(nèi)的回火;中溫回火，指溫度在250一500℃范圍內(nèi)的回火;低溫回火，指溫度在250℃以下的回火。以下是對(duì)真空回火爐的三種回火方式的具體介紹。

 

　　1、高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機(jī)械性能(既有較高的硬度、強(qiáng)度，又有較好的塑性、韌性)。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件，以消除應(yīng)力，預(yù)防變形的處理，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火后，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來(lái)作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預(yù)處理工序。

 

　　2、中溫回火能保證零件有較高的彈性極限和抗疲勞強(qiáng)度，這時(shí)零件的金相組織是回火屈氏體或回火索氏體。根據(jù)這種特性，中溫回火常用于彈簧、高強(qiáng)度齒輪、錘扦、模具、高車(俗稱天車、行車)車輪及其它車輪踏面的熱處理。

 

　　3、低溫回火所得到的組織是回火馬氏體或回火馬氏體加回火屈氏體。一般說(shuō)來(lái)，這種回火不降低或少降低硬度，它的目的主要是為了消除應(yīng)力，故對(duì)于要求高硬度、高耐磨性的零件如高速齒輪、鈾承等零件都采用這種回火。